Calitateafacialșervețel, toaletățesutșiprosop de hârtieeste strâns legată de diferitele etape ale procesului lor de producție. Printre acestea, tehnologia de fabricare a celulozei reprezintă un factor esențial, modelând semnificativ atributele finale ale acestor produse din hârtie. Prin manipularea intensității de fabricare a celulozei și a variabilelor de proces,principalulcaracteristici precum rezistența, moliciunea, absorbția și multe altele, pot fi utilizate eficientîmbunătățit.
Mai jos este o explorare aprofundată a modului în care tehnologia de fabricare a celulozei și selecția acesteia influențează calitatea acestor hârtii.
1. Îmbunătățirea retenției materialului de umplutură: echilibrul dintre conținutul de cenușă și intensitatea de fabricare a pulpei
În producția defacialșervețel, toaletățesutși hârtieprosop, o lipsă a unui conținut suficient de cenușă duce adesea la o retenție redusă a materialului de umplutură. Prin creșterea intensității de fabricare a celulozei, structura porilor foii de hârtie se contractă, permițând o mai bună retenție a materialelor de umplutură în celuloză. Această îmbunătățire este deosebit de importantă pentru produsele cu conținut ridicat de material de umplutură, deoarece sporește rezistența și uniformitatea hârtiei.
2. Prevenirea desprinderii foii de cilindru: Consolidarea aderenței
Desprinderea foii de hârtie de pe cilindrul de uscare în timpul producției poate fi atribuită unei aderențe inadecvate. Creșterea intensității de defectare compactează foaia de hârtie, îmbunătățind astfel aderența acesteia la cilindru și asigurând o producție fără probleme.
Mamă Jumbo Roll Pentru acoperireȚesuturi faciale.
3. Gestionarea aderenței la cilindrul de uscare: Optimizarea structurii hârtiei
Aderența excesivă la cilindrul de uscare poate rezulta din prea multe fibre fine în celuloză, compactând structura hârtiei. Reducerea intensității de fabricare a celulozei duce la o distribuție mai uniformă a fibrelor, îmbunătățind permeabilitatea la aer și flexibilitatea, prevenind astfel problemele de aderență.
4. Defecte de hârtie și nedeteriorare a celulozei: menținerea intensității optime de prelucrare a celulozei
Lipsa excesivă de pulpă poate cauza defecte precum desprinderea foilor și cute. Asigurarea unei rafinări adecvate în timpul fabricării pulpei, alături de alți parametri de proces în intervalul dorit, este crucială pentru a preveni aceste probleme și a menține planeitatea și uniformitatea hârtiei.
5. Cel/Cea/Cei/CelePotrivititate of Pete de hârtie uzată și echipamente de fabricare a celulozei
Petele de hârtie uzată în timpul fabricării celulozei provin adesea din dezintegrarea insuficientă a fibrelor în repulper. Modernizarea capacității repulperului și luarea în considerare a fabricării celulozei cu nămol pot rezolva această problemă. Utilizarea mașinilor de fabricat celulozei exclusiv ca dezintegratoare poate să nu dea rezultatele dorite, subliniind importanța selecției adecvate a echipamentelor.
6. Păstrarea volumului și a moliciunii: Reglarea intensității de deformare a pulpei
Volumul, un indicator critic al moliciunii hârtiei, poate fi compromis de intensitatea excesivă de compactare a pastei, care compactează structura hârtiei. Pentru a spori volumul și confortul, reducerea intensității de compactare permite o structură mai deschisă, păstrând moliciunea.
Rolă parentală din celuloză de lemn virgină de înaltă calitaterolă jumbo de hârtie absorbantă.
7. Creșterea rezistenței la spargere: Rolul intensității pulpei
Rezistența la rupere, crucială pentru durabilitatea generală a hârtiei, este strâns legată de rezistența la legare a fibrelor. Ajustarea intensității de fabricare a pulpei poate îmbunătăți semnificativ această legare, îmbunătățind rezistența la rupere, în special în cazul produselor cu rezistență ridicată.
8. Defecte de calandrare și uniformitatea fabricării pulpei
Petele negre sau imperfecțiunile de pe suprafețele hârtiei după calandrare pot rezulta din formarea deficitară. Distribuția uniformă a fibrelor în timpul fabricării celulozei are un impact direct asupra răspândirii celulozei pe sârmă. Optimizarea tehnicilor de fabricare a celulozei îmbunătățește calitatea formării, prevenind astfel de defecte.
9. Grosimea și intensitatea pulpei: o corelație inversă
Grosimea hârtiei este invers corelată cu intensitatea de fabricare a celulozei. Pe măsură ce fabricarea celulozei progresează, fibrele devin mai fine, reducând grosimea hârtiei. Controlul grosimii necesită atenție la modificările intensității de fabricare a celulozei pentru a evita rafinarea excesivă, care poate afecta experiența utilizatorului.
10. Șifonarea hârtiei și calitatea formării: Îmbunătățirea structurii prin transformarea în celuloză
Cutele reflectă adesea uscarea neuniformă, indicând neuniformitatea benzii de hârtie. Reducerea intensității de fabricare a pulpei și rafinarea procesului de formare îmbunătățesc distribuția structurii, minimizând cutele și sporind planeitatea și aspectul hârtiei.
11. Atenuarea transportului de apă prin ajustarea fabricării pulpei
Excesul de apă din rolele de finisare le poate zdrobi. Reducerea intensității de prelucrare a celulozei și creșterea temperaturii celulozei reduc transportul de apă, protejând rolele și asigurând o suprafață netedă a hârtiei.
12. Abordarea ondulării produselor din hârtie
Ondularea este o problemă frecventă. Creșterea fibrelor scurte sau scăderea intensității de prelucrare a pulpei poate atenua ondularea, menținând planeitatea hârtiei.
13. Conținutul de fibre lungi și calitatea formării: optimizarea intensității de fabricare a pulpei
Problemele legate de calitatea formării hârtiei pot apărea din cauza drenajului inadecvat sau a fibrelor lungi excesive. Deși creșterea intensității de fabricare a celulozei poate îmbunătăți formarea, rezultatele optime necesită reducerea utilizării fibrelor lungi și rafinarea tehnicilor de fabricare a celulozei.
14. Impactul selecției celulozei
Alegerea celulozei afectează semnificativ calitatea hârtiei. Celuloza virgină oferă de obicei rezistență și moliciune superioare, în timp ce celuloza reciclată pune accent pe sustenabilitatea mediului. Celuloza chimică oferă o strălucire și o rezistență ridicate, potrivite pentru produse de înaltă calitate, în timp ce celuloza mecanică oferă rentabilitate în detrimentul unor atribute de calitate.
Virgin PulpCunoscută pentru fibrele sale puternice și potențialul ridicat de moliciune, pulpa virgină sporește durabilitatea și confortul utilizatorului MamăRolă Jumbo de Șervețele.
Celuloză reciclatăPromovează respectul pentru mediu, dar poate necesita procesare suplimentară pentru a egala calitatea celulozei virgine, ceea ce afectează costurile de producție și atributele produsului final.
Paste chimiceLuminozitatea și rezistența lor le fac ideale pentru produse din hârtie premium, îmbunătățind aspectul general și performanța.
Paste mecanice: Eficient din punct de vedere al costurilor, dar poate compromite luminozitatea și moliciunea, potrivit pentru opțiunile economice unde aceste atribute sunt mai puțin importante.
Concluzie
Tehnologia de fabricare a celulozei și selecția celulozei sunt fundamentale în producerea de înaltă calitatefacialșervețel, toaletățesutși hârtie de bucătărie. Prin controlul meticulos al intensității de fabricare a celulozei și selectarea tipurilor de celuloză adecvate, diverse caracteristici ale hârtiei pot fi ajustate eficient. Stăpânirea acestor aspecte nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar sporește și eficiența producției, satisfăcând diversele cerințe ale pieței.
Data publicării: 08 aprilie 2025