Calitateafacialțesut, toaletățesut, șiprosop de hârtieeste în mod complex legat de diferitele etape ale procesului lor de producție. Printre acestea, tehnologia pulping este un factor pivot, modelând semnificativ atributele finale ale acestor produse din hârtie. Prin manipularea intensității pulpingului și a variabilelor de proces,principalulCaracteristici precum puterea, moliciunea, absorbția și multe altele pot fi eficienteîmbunătățit.
Mai jos este o explorare aprofundată a modului în care tehnologia și selecția impact asupra calității acestor lucrări.
1.. Îmbunătățirea retenției de umplutură: echilibrul dintre conținutul de cenușă și intensitatea pulpingului
În producția defacialțesut, toaletățesut, și hârtieprosop, lipsa unui conținut suficient de cenușă duce adesea la o reținere redusă a umpluturii. Prin creșterea intensității pulpării, structura porilor din foaia de hârtie se întărește, permițând o mai bună retenție a umpluturilor în pulpă. Această îmbunătățire este deosebit de vitală pentru produsele cu conținut ridicat de umplutură, deoarece crește rezistența și uniformitatea hârtiei.
2. Prevenirea detașării foii de la cilindru: consolidarea aderenței
Detașarea foii de la cilindrul de uscare în timpul producției poate fi atribuită aderenței inadecvate. Îmbunătățirea intensității pulpingului compactă foaia de hârtie, îmbunătățind astfel aderarea acesteia la cilindru și asigurând o producție netedă.
Mama Jumbo Roll Pentru acoperireȚesut facial.
3. Gestionarea aderenței la cilindrul de uscare: optimizarea structurii hârtiei
Adeziunea excesivă la cilindrul de uscare poate rezulta din prea multe fibre fine în pulpă, compactivând structura hârtiei. Reducerea intensității pulpării duce la o distribuție mai uniformă a fibrelor, îmbunătățirea permeabilității și flexibilității aerului, prevenind astfel problemele de aderență.
4. Freeness pulp și defecte de hârtie: Menținerea intensității optime a pulpării
Freeness -ul excesiv de pulpă poate provoca defecte precum detașarea foii și cute. Asigurarea rafinării adecvate în timpul pulpingului, alături de alți parametri de proces în intervalul dorit, este crucială pentru a preveni aceste probleme și pentru a menține planeitatea și uniformitatea hârtiei.
5. Adecvare of Deșeuri pete de hârtie și echipamente de impuls
Petele de hârtie deșeuri în timpul pulpării provin adesea din dezintegrarea insuficientă a fibrelor în repulper. Modernizarea capacității Repulpper și luarea în considerare a Slush Pulping poate aborda acest lucru. Utilizarea mașinilor de pulping numai ca dezintegratoare poate să nu dea rezultate dorite, subliniind importanța selecției adecvate a echipamentelor.
6. Prezicerea în vrac și moliciune: reglarea intensității impulsurilor
În vrac, un indicator critic al moliciunii hârtiei, poate fi compromis prin intensitate excesivă a pulpingului, care compactă structura hârtiei. Pentru a îmbunătăți volumul și confortul, reducerea intensității pulpingului permite o structură mai deschisă, păstrând moale.
Rolul părinților din lemn virgin de înaltă calitateRolul Jumbo de hârtie de țesut.
7. Creșterea puterii de explozie: rolul intensității pulpingului
Rezistența la explozie, crucială pentru durabilitatea totală a hârtiei, este strâns legată de rezistența la legarea fibrelor. Reglarea intensității pulpingului poate îmbunătăți semnificativ această legătură, îmbunătățind rezistența la rupere, în special în produsele de înaltă rezistență.
8. Defecte de calendar și uniformitate pulping
Punctele negre sau cusururile de pe suprafețele de hârtie post-calendare pot rezulta din formarea slabă. Distribuția uniformă a fibrelor în timpul pulpării afectează direct răspândirea pulpei pe sârmă. Optimizarea tehnicilor de impulsuri îmbunătățește calitatea formării, prevenind astfel de defecte.
9. Grosime și intensitate de pulpare: o corelație inversă
Grosimea hârtiei se corelează invers cu intensitatea pulpingului. Pe măsură ce pulparea progresează, fibrele devin mai fine, reducând grosimea hârtiei. Controlul grosimii necesită atenție asupra schimbărilor de intensitate a pulpării pentru a evita supraîncărcarea, ceea ce poate scăpa de experiența utilizatorului.
10. Ridul de hârtie și calitatea formării: îmbunătățirea structurii prin pulping
Ridurile reflectă adesea uscarea inegală, indicând inegalitatea webului de hârtie. Reducerea intensității pulpării și rafinarea procesului de formare îmbunătățește distribuția structurii, minimizarea ridurilor și îmbunătățirea planeității și aspectului hârtiei.
11. Atenuarea relover -ului apei prin reglarea pulpării
Apa excesivă în rulourile de finisare le poate zdrobi. Reducerea intensității pulpării și creșterea temperaturii pulpei reduce transportul apei, protejând rulourile și asigurând o suprafață netedă a hârtiei.
12. Abordarea curlingului în produsele de hârtie
Curlingul este o problemă prevalentă. Creșterea fibrelor scurte sau scăderea intensității pulpurilor poate atenua ondularea, menținând planeitatea hârtiei.
13. Conținut de fibre lungi și Calitate de formare: Optimizarea intensității pulpurilor
Problemele de calitate a formării hârtiei pot apărea din drenajul inadecvat sau din fibre lungi excesive. În timp ce crește intensitatea pulpingului poate îmbunătăți formarea, rezultatele optime necesită reducerea consumului de fibre lungi și a perfecționării tehnicilor de impulsuri.
14. Impactul selecției pulpei
Alegerea pulpei afectează semnificativ calitatea hârtiei. Virgin Pulp oferă de obicei o rezistență și o moliciune superioară, în timp ce pulpa reciclată subliniază sustenabilitatea mediului. Pulpurile chimice oferă o luminozitate și o rezistență ridicată, potrivite pentru produsele de înaltă calitate, în timp ce pulpele mecanice oferă rentabilitate în detrimentul unor atribute de calitate.
Virgin Pulp: Cunoscut pentru fibrele sale puternice și potențialul de moale înalt, Virgin Pulp îmbunătățește durabilitatea și confortul utilizatorilor în MamăRuloul Jumbo de țesut.
RecycledPulp: promovează prietenia mediului, dar poate necesita prelucrări suplimentare pentru a se potrivi cu calitatea pulpei Virgin, a impact asupra costurilor de producție și a atributelor finale ale produsului.
Pulpe chimice: luminozitatea și puterea lor le fac ideale pentru produsele din hârtie premium, îmbunătățind aspectul și performanța generală.
Pulpi mecanici: rentabil, dar poate compromite luminozitatea și moliciunea, potrivite pentru opțiunile favorabile bugetului în care aceste atribute sunt mai puțin critice.
Concluzie
Tehnologia de pulpare și selecția pulpei sunt fundamentale în producerea de înaltă calitatefacialțesut, toaletățesut, și hârtie de bucătărie. Prin controlul minuțios al intensității pulpurilor și selectarea tipurilor de pulpă adecvate, diverse caracteristici ale hârtiei pot fi reglate eficient. Stăpânirea asupra acestor aspecte nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, ci și eficiența producției, satisfacerea cerințelor de piață diverse.
Timpul post: 08-2025 APR